一、硅膠模具的基本概念
硅膠模具是以液體硅橡膠為基礎材料，通過添加固化劑或采用AB雙組分1:1混合后，在室溫或加熱條件下交聯成型的高彈性模具。憑借其優異的耐溫性能（-60℃至250℃）、高撕裂強度和可控的收縮率，已成為食品烘焙、工藝品復制和工業樣品制作等領域的理想選擇。

二、制作工藝全流程

1. 原型處理：對3D打印、CNC加工或手工制作的原型進行精細打磨，并噴涂脫模劑

2. 材料配比：

   • 縮合型：基礎膠與固化劑按100:1至100:5比例混合

   • 加成型：AB兩組分嚴格按1:1比例配比

3. 真空脫泡：在-0.08 MPa真空環境下處理3-5分鐘，確保無氣泡

4. 澆注成型：小件采用灌注法，大件或浮雕制品使用分層刷涂工藝

5. 固化處理：室溫下4-24小時，或60-80℃加熱2-4小時加速固化

6. 后期處理：沿分型面精確剝離，修整邊緣，優質模具尺寸偏差可控制在0.3%以內

三、產品分類體系

• 按固化方式：RTV室溫硫化（縮合/加成）、HTV高溫硫化

• 按結構設計：單片模、雙片陰陽模、多腔模、翻模

• 按硬度等級：Shore A 10-80，低硬度易脫模，高硬度尺寸穩定

• 按功能特性：食品級（符合GB 4806.11-2016）、透明級、導電級、耐高溫級

四、關鍵性能參數

五、主要應用領域

1. 食品烘焙：馬卡龍墊、巧克力模具，符合FDA/LFGB標準，可重復使用2000次以上

2. 工藝品制作：樹脂模型、蠟燭、石膏制品，紋路復制精度達±0.05 mm

3. 工業樣品開發：聚氨酯件小批量試產，較CNC加工周期縮短50%

4. 醫療教學：透明氣道模型，支持134℃高溫蒸汽滅菌

六、優勢與局限性分析
產品優勢：

• 卓越彈性：可完美復制復雜倒扣結構，無需設計拔模斜度

• 耐高溫性：烘焙模具可耐受230℃烤箱溫度，無有害物質析出

• 低收縮率：加成型收縮率小于0.2%，尺寸穩定性優異

使用局限：

• 機械強度有限：不適用于高壓注射成型，通常使用壽命低于100模次

• 成本考量：小批量生產經濟性好，大規模生產仍推薦金屬模具

• 抗損傷性：使用時需避免尖銳物件，防止割傷

七、選購與使用指南

1. 硬度選擇：浮雕制作推薦30-40A，實心件澆注建議50-60A

2. 認證要求：食品級需提供GB/FDA檢測報告，醫療級需ISO 10993認證

3. 收縮控制：加成型收縮率<0.2%，縮合型一般<1%

4. 存儲條件：25℃以下陰涼干燥環境，避免陽光直射，保質期12個月

八、常見問題解答
Q：硅膠模具能否直接放入烤箱使用？
A：食品級HTV模具可耐受230℃，但應避免直接接觸明火；RTV模具建議使用溫度不超過150℃

Q：模具表面出現油狀物質是什么原因？
A：縮合型固化過程會產生微量硅油，用酒精擦拭即可；加成型無此現象

Q：模具變粘如何處理？
A：通常因超過保質期或存儲溫度>35℃導致交聯密度下降，建議更換新模具

九、總結
硅膠模具在小批量生產、復雜造型復制和快速樣品開發領域具有不可替代的優勢。通過準確把握材料硬度、收縮特性和耐溫參數，并嚴格按照規范進行制作和存儲，可以充分發揮這一彈性復制技術的最大價值，在保證安全性的同時實現最佳成本效益。

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